Функции бесшумного обратного клапана

1. Диск клапана имеет дугообразную форму, а корпус клапана использует форму поясного барабана для улучшения направления потока среды и снижения коэффициента сопротивления потока
2. Клапан имеет короткую конструкцию. Хотя потери головки немного больше, чем потери подъемного тихего запорного клапана, он небольшой по размеру и дешевый
3. Конструкция компактная, между направляющим валом и направляющей рамой установлена латунная смазочная втулка. Клапанный диск можно легко поднять и опустить без блокировки
4. Диск клапана имеет короткий ход открытия и закрытия, что может эффективно предотвратить попадание воды в молот
5. Подходит для систем водоснабжения и дренажа, а также для высотных строительных труб. Он может быть установлен на выходе насоса. При незначительном изменении конструкции он может использоваться в качестве нижнего клапана всасывания воды, но не подходит для канализационных сетей

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

1. Лицевая сторона соответствует EN558 или ANSI B16.10, а фланец соответствует EN1092-2, B16.5. Проверьте стандарты во время установки.
2. Может быть установлен на горизонтальных или вертикальных трубопроводах.
3. Место установки должно быть использовано, обслуживается и легко заменяться.
4. Допускается двунаправленный поток (направление потока жидкости в трубопроводе можно игнорировать при установке).
5. Перед установкой клапан следует хранить в сухом месте в помещении, а клин — в открытом положении.
6. Перед установкой клапана необходимо подготовить следующие работы:
6.1 тщательно проверьте условия эксплуатации перед установкой, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим характеристикам клапана.
6.2 очистите внутреннюю поверхность клапана и уплотняемую поверхность, а также удалите с нее грязь.
6.3 Проверьте передающее устройство, чтобы убедиться, что оно надежно подключено к фланцу.
7. После установки клапана его необходимо регулярно проверять. Основные элементы проверки:
7.1 Проверьте герметичность корпуса клапана и капота.
7.2 Проверьте, не пломба ли между капотом и компрессионной крышкой.
7.3 Проверьте, не находится ли уплотнение между штоком клапана и компрессионной крышкой в исправном состоянии.
7.4 Проверьте, не пломба ли между корпусом клапана и клиновым уплотнением в порядке.
7.5 Проверьте, не является ли вращение клапана гибким.
7.6 после сборки клапана не должно быть заедания при вращении переключателя.
7.7 после сборки клапана необходимо выполнить проверку герметичности и оболочки при необходимости.
8. Возможные неисправности, причины и способы их устранения:




 
В данной спецификации уточняются конкретные требования к проверке дефектов литья и применимы к проверке отливки этой компании и сторонних компаний.
1. Поверхность отливки должна быть чистой и правильной, а также не должно быть неверных символов, отсутствующих символов или неясных символов.
2. На поверхности отливки не должно быть никаких одиночных песчаных отверстий или пор, превышающих 1 ММ, и неглубоких, но частичных дефектов отливки. Песочные отверстия и поры на поверхности отливки, которые менее 2 ММ, можно отремонтировать и отшлифовать с помощью мастики, если они не находятся на уплотняемой поверхности и не влияют на толщину стенки.
3. На поверхности отливки необходимо отполировать и отполировать вспышку, заусенцы и швы корпуса.
4. Отливка не должна иметь очевидных дефектов, таких как деформация, усадка, отсутствие мяса, расширение короба и нарушение соосности коробки. Для рамы литника его толщина должна быть проверена с помощью соответствующего смотрового приспособления; для большой крышки запорного клапана плоскость с канавкой уплотнительного кольца должна быть проверена с помощью приспособления для проверки плоскостности.
5 асимметрия между внутренней и внешней формой литья не должна превышать 1,5 ММ (включая центр и фланец).
6 Внутренняя полость отливки не должна иметь дефектов, таких как вздутие, отсутствие мяса, излишек мяса, заусенцы и т.д., а ее форма и размер должны проверяться с помощью соответствующей заслонки.
Используемые ворота (DN40-200) должны заменяться каждые шесть месяцев, а DN250-600 заменять раз в год.
7 шероховатость поверхности отливки должна быть указана в образце шероховатости: ≤N11~12, см. Приложение 1.
8. Необходимо визуально оценить чистоту поверхности в соответствии с ISO8501-Sa2.5, см. Приложение 2.
9 каждая деталь, проходящая проверку, должна быть помечена собственной контрольной меткой.
10 Отливки, осматриваются ежедневно, должны заполняться достоверно в "записи об осмотре литья".
11 каждая печь внешнего литья должна сопровождаться испытательной блочной системой, которая должна быть доставлена вместе с товарами. Если испытательной блок отсутствует, товар не принимается.
12. Данная спецификация применима как к нашим заводским, так и к сторонним производителям.
Все производители литья-аутсорсинга обязаны проводить 100% самопроверку согласно вышеуказанным проверкам, а затем персонал заводского контроля будет случайным образом проверять 20% отливки, которые были отправлены. Если обнаружены неквалифицированные элементы, спецификация будет полностью проверена или отклонена, а соответствующий производитель повторно проведет проверку и сортировку проекта, а после завершения работы она будет отправлена инспекционным специалистам для повторной проверки.